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系統(tǒng)概述

易思軟件鋼鐵MES系統(tǒng)面向鋼鐵行業(yè)全生命周期全流程制造管理，融合先進(jìn)的冶金管理理念和豐富的冶金行業(yè)知識(shí)庫，集成了生產(chǎn)計(jì)劃、原料管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等核心功能，通過MES系統(tǒng)，鋼鐵企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，可以幫助鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化，提升企業(yè)的競(jìng)爭力和盈利能力。

行業(yè)痛點(diǎn)

? 復(fù)雜的生產(chǎn)過程：鋼鐵生產(chǎn)過程涉及多個(gè)工序和設(shè)備，受原材料質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境等因素影響，導(dǎo)致生產(chǎn)過程復(fù)雜多變，難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制和管理。

? 數(shù)據(jù)集成困難：鋼鐵生產(chǎn)涉及多個(gè)數(shù)據(jù)源，包括生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量檢測(cè)、原料供應(yīng)等，這些數(shù)據(jù)來源多樣化，整合困難，導(dǎo)致數(shù)據(jù)孤島和信息不對(duì)稱。

? 設(shè)備老化和維護(hù)困難：鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備大多屬于重工業(yè)設(shè)備，老化嚴(yán)重，維護(hù)困難，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

? 質(zhì)量管理難題：鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量受到原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀態(tài)等多方面因素影響，質(zhì)量管理難度大，難以實(shí)現(xiàn)全面監(jiān)控和質(zhì)量追溯。

? 信息化水平不高：部分鋼鐵企業(yè)信息化水平較低，缺乏先進(jìn)的信息技術(shù)支持，導(dǎo)致生產(chǎn)管理效率低下，難以滿足市場(chǎng)需求。

解決方案

（1）以計(jì)量檢測(cè)為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為支撐，以產(chǎn)銷一體化為主體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物流、能源一級(jí)計(jì)劃管制(集中管控)和精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)一級(jí)成本核算和全面預(yù)算管理，實(shí)現(xiàn)各種資源信息集成共享，提升產(chǎn)銷運(yùn)營效率，為決策提供一體化信息平臺(tái)支撐，打造數(shù)字工廠。

（2）以提高企業(yè)核心競(jìng)爭力為戰(zhàn)略目的，依托高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)等信息化平臺(tái)手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一級(jí)計(jì)劃管制模式和財(cái)務(wù)一級(jí)核算體系，達(dá)到“產(chǎn)能最大化、庫存最小化、交期準(zhǔn)時(shí)化”的綜合優(yōu)化平衡

（3）以生產(chǎn)優(yōu)化運(yùn)行為核心，主要解決生產(chǎn)計(jì)劃的一體化編制和處理，生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度，生產(chǎn)成本在線跟蹤預(yù)測(cè)與優(yōu)化控制，生產(chǎn)過程的計(jì)量質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控等一系列問題。MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程控制與管理之間實(shí)現(xiàn)無縫鏈接，從而對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全過程高度協(xié)調(diào)的控制和管理。

（4）提供從燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等過程的全方位管理。通過信息化系統(tǒng)，非生產(chǎn)一線的管理人員可以對(duì)各種生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)營狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，為生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)編制提供實(shí)時(shí)依據(jù)，同時(shí)在線跟蹤所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)進(jìn)程，確保作業(yè)計(jì)劃可以進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整。

（5）按定單和能力編制產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體化，提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)進(jìn)度、完工情況信息，提供人員、關(guān)鍵設(shè)備、部門等資源信息，提供準(zhǔn)確的庫存管理記錄，為提高交貨準(zhǔn)確率和保持最低的庫存水平提供技術(shù)支持手段。

（6）供銷存與生產(chǎn)緊密集成。需要與生產(chǎn)相銜接，使燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)一線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)無縫集成到上層信息化系統(tǒng)中，使非生產(chǎn)一線管理人員也可通過圖表、報(bào)警等機(jī)制實(shí)時(shí)了解到生產(chǎn)一線狀況。

（7）對(duì)企業(yè)的有限資源進(jìn)行合理配置，提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，對(duì)變化的市場(chǎng)能夠及時(shí)反應(yīng)，滿足客戶多樣化的需求。

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